Elektrofüzyon Boru Ek Parçalarının Kurulumu İçin Tam Kılavuz
May 15, 2026
Mesaj bırakın
Elektrikli füzyon boru bağlantı yapısı, polietilen (PE) ve çelik tel örgü iskeletli plastik kompozit borular gibi plastik boru hattı sistemleri için en güvenilir bağlantı yöntemlerinden biridir. Boru bağlantı parçalarının içindeki direnç telini ısıtmak için bir elektrofüzyon kaynak makinesi kullanır, boru bağlantı parçalarının temas yüzeyindeki plastiğin ve boru malzemelerinin erimesine neden olur, böylece güvenli bir bağlantı elde edilir ve sızdırmaz-sızdırmaz bir bağlantı oluşturulur.
Ancak elektrikli ergitme kaynağının çalışma ortamı, boru malzemesi işleme ve parametre ayarları açısından son derece yüksek gereksinimleri vardır. Küçük bir hata "yanlış kaynağa" veya "fazla kaynağa" yol açarak proje için büyük güvenlik tehlikelerine neden olabilir.
Zhejiang Qingfa Pipe Industry Technology Company tarafından sağlanan elektrofüzyon boru bağlantı parçaları
Tedarik ettiğimiz elektrofüzyon boru bağlantı parçaları (bağlantı elemanı, dirsekler, tee, redüktörler vb.) PE su besleme boruları, PE gaz boruları ve çelik tel örgü kompozit borularla uyumludur. Ana parametreler aşağıdaki gibidir:
Spesifikasyon aralığı: dn50 ila dn1600, tüm seriyi kapsar
Direnç teli: Sabit direnç değerine ve eşit kaynak ısısına sahip, yüksek-kaliteli bakır-kaplı çelik tel
Gözlem delikleri: Yerleşik-yay tipi veya piston tipi, tam füzyon üzerine otomatik olarak çıkıntı yapar, sezgisel ve güvenilirdir
Barkod sistemi: Her boru bağlantı parçası benzersiz bir kaynak barkoduyla birlikte gelir. Barkodun taranması parametrelerle otomatik olarak eşleşerek insan hatalarını ortadan kaldırır.
Elektrofüzyon boru bağlantı parçalarının tüm yapım adımları
1. İnşaattan önce
teknik özellikleri kontrol edin: boruların ve boru bağlantı parçalarının malzemeleri (PE100/çelik tel örgü çekirdeği), basınç derecesi, nominal çap (dn) ve SDR serisi tutarlı olmalıdır.
Boru bağlantılarının denetimi: Boru bağlantı parçalarının görünümü hasarsız olmalı, bakır tel oksidasyondan arınmış olmalı, barkod net ve okunabilir olmalıdır; gözlem deliği yayı pas içermemelidir.
Çevresel sıcaklık etkisi:
Ortam sıcaklığının 5 derecenin altına düştüğü durumlarda kaynak yapılmadan önce boru ve boru bağlantı parçalarına ön ısıtma işlemi yapılmalıdır. Ön ısıtma sıcaklığı genellikle 20-30 derecede kontrol edilir. Ön ısıtma için elektrikli ısıtma şeritleri, yalıtım barakaları veya sıcak hava üfleyiciler kullanılabilir. Ortam sıcaklığının -5 derecenin altında veya 45 derecenin üzerinde olduğu, nem > %90 ve rüzgar hızının > 8 m/s olduğu durumlarda rüzgar barınağı, yalıtım barakası veya diğer sıcaklık kontrol önlemleri kurulmalıdır.
Yağmurlu veya karlı havalarda açık havada kaynak yapılması kesinlikle yasaktır.
2. Boru malzemesi işleme (ana adım) Kesme: Borunun uç yüzünün 0,5 mm'den az veya buna eşit bir diklik sapması ile dik olmasını sağlamak için planeter bir kesme makinesi veya özel bir döner kesici kullanın. El testeresi ile rastgele kesmeyin.
Temizlik: İnşaattan önce boru malzemesi ve boru bağlantı parçaları yüzeydeki yağ, toz ve nem gibi yabancı maddelerin uzaklaştırılması için sıkı bir şekilde temizlenmelidir. Özel bir temizlik maddesi kullanın ve temiz bir bezle silerek temizleyin.
Oksit tabakasının kazınması:
Oksit katmanını boru malzemesinin dış yüzeyinden 0,1 ila 0,2 mm derinliğe kadar çıkarmak için bir kazıyıcı veya açılı taşlama makinesi (özel kazıma başlığına sahip) kullanın. Yüzey pürüzsüz hissetmelidir.
Tüm soket alanında oksit tabakası olmadığından emin olmak için kazıma uzunluğu, boru bağlantı parçasının soket derinliğinden 10 ila 15 mm daha uzun olmalıdır.
İkincil temizlik: Kazıdıktan sonra toz veya yağ lekesi kalmadığından emin olmak için izopropil alkol ile silin. Temizledikten sonra ellerinizle dokunmayın.
3. İşaretleme ve Ekleme
İşaretleme derinliği: Ekleme derinliği, boru bağlantı parçasının soketinin işaretleme derinliğinden az olmamalıdır (genellikle boru uzunluğu eksi 5 mm). Boru malzemesinin üzerine dairesel bir çizgi çizmek için bir işaretleyici kalem kullanın.
Yerleştirme: Borunun ve boru bağlantısının eşmerkezliliğini koruyarak ve eksantriklikten (eksantriklik 0,3 mm'den az veya eşit) kaçınarak, elektrikli füzyon borusu bağlantı parçasını işaret çizgisine kadar boru malzemesine yerleştirin. Ekleme derinliğini ve eşmerkezliliğini sağlamak için özel ölçüm araçları kullanılabilir.
Sabitleme: Büyük- çaplı boru bağlantı parçaları (dn 315'ten büyük veya ona eşit) için, kaynak yaparken, kaynağın termal genleşmesinin neden olduğu yerleştirme sapmasını veya yer değiştirmeyi önlemek için boru malzemesinin her iki ucu da fikstürler veya ayar sacları ile sabitlenmelidir.
4. Kaynak Parametresi Ayarları
Tarama ve Otomatik Mod (önerilir): Boru bağlantı parçasının barkodunu taramak için elektrikli füzyon kaynak makinesini kullanın; kaynak makinesi, kaynak voltajı, güç-açılma süresi ve soğuma süresi gibi parametreleri otomatik olarak okuyacaktır.
Manuel Giriş Modu: Barkod yoksa veya barkod hasarlıysa, parametreler üreticinin sağladığı teknik kılavuza göre manuel olarak girilmelidir. Örnek (yalnızca referans amaçlıdır, gerçek boru bağlantı elemanına dayanmaktadır):
Dn110 PE elektrikli füzyon boru bağlantı parçası: Kaynak voltajı yaklaşık 39,5V, kaynak süresi yaklaşık 120-150 saniye; dn250 SDR11 PE boru: Gerilim 39,5V, süre 118 saniye, soğutma 600 saniye
Bazı çelik tel örgü takviyeli boru bağlantı parçaları: Gerilim 17V, süre 160 saniye
Bağlantı Elektrodu: Kaynak makinesi çıkış hattı kelepçesini boru bağlantı terminaline sıkıca kelepçeleyin ve gevşetmeyin.
Kaynağa Başlayın: Parametreleri onayladıktan sonra kaynağa başlayın. Kaynak işlemi sırasında kaynak makinesini, boru malzemesini hareket ettirmeyin, bağlantı noktasına dokunmayın.
5. Kaynak işlemi sırasında izleme
Kaynak işlemi sırasında kaynak makinesinin ekran parametrelerinin sabit kalıp kalmadığını kontrol etmeye dikkat edin. Bazı boru bağlantı parçaları için yüzey sıcaklığının eşit olup olmadığını gözlemleyin.
Herhangi bir anormallik tespit edilirse (akımdaki ani değişiklik, boru bağlantı elemanından duman çıkması vb.) derhal kaynağı durdurun ve nedenini araştırın.
6. Soğutma
Kaynak makinesinin belirttiği şekilde kaynak işlemi tamamlandıktan sonra soğutma geri sayımı başlar. Soğutma süresi boru bağlantı parçalarının boyutuna göre değişir: Küçük çaplı boru bağlantı parçaları (dn 110'dan küçük veya ona eşit): Soğutma süresi yaklaşık 10 ila 15 dakikadır.
Orta çap (dn 200): Soğutma süresi 20 ila 30 dakika sürebilir.
Büyük çap (dn 315'ten büyük veya eşit): Soğutma süresi genellikle 40 dakikadan büyük veya eşittir. Soğutma süresi boyunca boru malzemesini hareket ettirmek, kuvvet uygulamak veya bağlantı noktasına dokunmak kesinlikle yasaktır. Su ile zorla soğutmaya izin verilmez.
7. Görsel Denetim
Elektrofüzyon boru bağlantı parçaları kaynak yapıldıktan sonra görsel bir inceleme yapılmalıdır:
Gözlem deliklerini kontrol edin: Silindirik çıkıntının yüksekliği 10 mm'ye (veya üretici tarafından belirtilen değere) eşit veya daha büyük olmalıdır. Herhangi bir çıkıntı yoksa veya çıkıntı belirgin değilse, başarısız bir birleştirme olarak kabul edilir ve kesilip yeniden-kaynak yapılması gerekir.
Kaynak bölgesinde kabarcık, çatlak veya deformasyon gibi kusurlar olup olmadığını kontrol edin.
Küçük kusurlu alanlar, onarım yöntemleri (ısı tabancasıyla-yeniden kaynak yapmak gibi) kullanılarak tedavi edilebilir, ancak bu dikkatli yapılmalıdır; kusurlar ciddiyse (belirgin çatlaklar, geniş kabarcık alanları gibi) bunların kesilmesi ve yeniden-kaynaklanması gerekir.
Boru gövdesinin takviye kısmına hafifçe vurmak için tahta bir çekiç kullanın. Net bir ses yeterliliği gösterir; donuk bir ses kaynağın tamamlanmadığını gösterebilir.
8. Basınç Testi (İnşaat Sonrası) İnşaat tamamlandıktan sonra, boru hattı sisteminin güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için elektrikle sigortalanan boru bağlantı parçalarının bağlantı parçaları üzerinde bir basınç testi yapılmalıdır.
Test basıncı: Genellikle boru hattının çalışma basıncının 1,5 katıdır.
Basınç tutma süresi: En az 10 ila 15 dakika.
Karar: Kaynak kısımlarında ve boru bağlantı parçaları çevresinde sızıntı yoksa nitelikli sayılır. Sızıntı varsa basıncın boşaltılması, nedeninin araştırılması, onarılması veya yeniden-kaynak yapılması ve ardından testin yeniden yapılması gerekir.
Soruşturma göndermek